پانل های جاذب{0} صدایی با چگالی متوسط- مناسب برای سینما.

تولید پانل های جاذب صدای MDF{0}}از یک فرآیند استاندارد پیروی می کند. -تخته فیبر با چگالی متوسط-با کیفیت بالا (MDF) و صدای فیبر پلی استر-جذب نمد به عنوان مواد اولیه اصلی تولید می‌شوند. سپس این مواد با استفاده از تجهیزات برش نیمه خودکار برش داده می شوند و کنترل دقیقی بر روی تحمل ابعادی تضمین می شود. در مرحله بعد، از دستگاه منگنه زنی اتوماتیک برای تثبیت مواد برش MDF و الیاف پلی استر با هم استفاده می شود. سپس سطح به دقت صیقل داده می شود و به صورت دستی بریده می شود تا هرگونه خراش برداشته شود و از یک روکش صاف و بی عیب اطمینان حاصل شود. در نهایت طبق سفارش مشتری، پانل ها به ابعاد مورد نیاز برش داده می شوند. کل فرآیند از تجهیزات کنترل‌شده رایانه‌ای کاملاً خودکار استفاده می‌کند که تولید استاندارد شده در مقیاس بزرگ را ممکن می‌سازد و در عین حال کارایی تولید و سازگاری محصول را حفظ می‌کند.

بازرسی کیفیت محصول در کل فرآیند تولید با کنترل دقیق بر هر شاخص انجام می شود. برای مواد اولیه، تخته های الیاف پلی استر باید دارای رنگ و ضخامت یکنواخت و عاری از لبه های ناهموار و یا خرده باشند. تخته فیبر با چگالی متوسط-باید استانداردهای چگالی (حداقل 0.72 گرم بر سانتیمتر مکعب) را داشته باشد، بدون تاب خوردگی باشد و ابعاد ثابتی داشته باشد. آزمایش محصول نهایی موارد کلیدی مانند استحکام خمشی ساکن، استحکام باند داخلی و انتشار فرمالدئید را پوشش می‌دهد. انتشار فرمالدئید باید استانداردهای زیست محیطی E0 را برآورده کند و درجه آتش سوزی باید به سطح B1 برسد. ویژگی‌های سطح مانند مقاومت در برابر خراش و مقاومت در برابر سایش نیز برای اطمینان از عدم وجود ترک، تاول یا سایر عیب بررسی می‌شوند. تمام محصولات نهایی به صورت جداگانه و با دست بررسی می شوند و فقط آنهایی که بازرسی را پشت سر بگذارند می توانند به مرحله بعدی بروند.

محصولات نهایی واجد شرایط، عملکرد و زیبایی شناسی را با ساختار اصلی متشکل از لایه‌های جاذب صدای MDF و الیاف پلی استر ترکیب می‌کنند. آنها در مشخصات مشترک مختلف برای رفع نیازهای تنظیمات مختلف موجود هستند. سطوح تمام شده صاف و مسطح هستند و دارای دانه های چوب طبیعی یا گزینه های رنگی متنوعی هستند. آنها جذب صدا با فرکانس متوسط ​​تا بالا و همچنین عایق، مقاومت در برابر رطوبت و مقاومت در برابر خراش را ارائه می دهند. طراحی مدولار استاندارد شده برای سناریوهای مختلف نصب از جمله دیوارها و سقف ها، ارائه بهینه سازی صوتی و راه حل های تزئینی برای فضاهای مختلف مناسب است.

محصولات نهایی با استفاده از یک طرح حفاظتی سفارشی بسته بندی می شوند و از جعبه های مقوایی ضخیم مجهز به محافظ گوشه در هر چهار طرف استفاده می شود. بالشتک پنبه مرواریدی بین پانل ها قرار می گیرد تا از تغییر شکل و آسیب در هنگام حمل و نقل و ذخیره سازی جلوگیری شود. قبل از بسته بندی، ابعاد محصول سفارشی به صورت دستی تأیید می شود تا اطمینان حاصل شود که با سفارش مطابقت دارند. تعداد قطعات در هر جعبه با توجه به مشخصات تنظیم می شود، معمولاً 2 یا 4 قطعه در هر جعبه، با محصولات 3 متری معمولاً 3 قطعه در هر جعبه بسته بندی می شوند. روش‌های بارگیری استاندارد برای ظروف مکعبی با ارتفاع 40 فوت، با ارتفاع پالت بیش از 1.3 متر در هر پالت دنبال می‌شود و اطمینان حاصل می‌کند که محصولات در شرایط عالی می‌رسند.